1. Máy nghiền đá có những loại nào? 

1.1 Máy nghiền hàm (Jaw Crusher)

• Chức năng: Nghiền thô đá kích thước lớn → đá cấp 2.

• Ưu điểm:

  • Chịu tải cao

  • Ít hỏng

  • Bảo trì dễ

• Nhược điểm:
  – Hạt sau nghiền không quá đẹp

• Ứng dụng: mỏ đá vôi, granite, bazan, vật liệu tái chế.

1.2 Máy nghiền côn (Cone Crusher)

• Chức năng: Nghiền đá cứng, tạo hạt đẹp.

• Ưu điểm:

  • Hạt đều

  • Ít hao mòn

  • Năng suất cao

• Nhược điểm:
  – Giá cao

• Ứng dụng: đá bazan, granite, sản xuất cát.

1.3 Máy nghiền phản kích (Impact Crusher)

• Ưu điểm:

  • Cho hạt đẹp, khối lập phương

  • Phù hợp đá mềm – trung bình

• Nhược điểm:
  – Mòn nhanh nếu nghiền đá cứng

• Ứng dụng: đá vôi, đá mềm.

1.4 Máy nghiền búa

• Ưu điểm:

  • Giá rẻ

  • Kết cấu đơn giản

• Nhược điểm:
  – Mòn nhanh, không phù hợp đá cứng

• Ứng dụng: đá vôi, than, gạch ngói.

1.5 Máy nghiền cát nhân tạo VSI

• Ưu điểm:

  • Tạo cát đẹp, hạt chuẩn

  • Cát ra đạt TCVN

• Nhược điểm:
  – Tiêu hao năng lượng cao

• Ứng dụng: sản xuất cát nhân tạo cho bê tông & nhựa đường.

2. Công suất máy nghiền đá – Chi tiết, ví dụ thực tế

2.1 Công suất là gì?

• Là sản lượng đá đạt chuẩn đầu ra trong 1 giờ (tấn/giờ – TPH).

• Công suất không phải lượng đá nạp vào.

2.2 Các yếu tố ảnh hưởng công suất

• Độ cứng đá: granite/bazan < đá vôi.

• Độ ẩm đá: ẩm → kẹt liệu.

• Kích thước đầu vào lớn → giảm năng suất.

• Yêu cầu đầu ra nhỏ → giảm năng suất.

• Chế độ vận hành, bảo trì.

2.3 Công suất thực tế của một số máy

• Hàm PE600×900: 50–150 tph

• Hàm PE750×1060: 110–250 tph

• Côn 1200: 80–200 tph

• Côn 1400: 150–350 tph

• Phản kích PF1214: 100–180 tph

• VSI 7611: 60–90 tph

• VSI 1145: 200–350 tph

2.4 Công suất dây chuyền hoàn chỉnh

• Dây chuyền 100 tph → cho 70–90 tph thực tế

• Dây chuyền 350 tph → cho 250–320 tph thực tế

• Dây chuyền 1000 tph → cho ~850 tph thực tế

3. Chọn công suất phù hợp mỏ – phân tích SIÊU kỹ

Bước 1: Tính trữ lượng khai thác/ngày

Ví dụ: mỏ khai thác 500 tấn/ngày → chỉ cần dây chuyền 100 tph.

Bước 2: Tính nhu cầu thị trường

• Bê tông thương phẩm cần 20–30% đá 1×2

• Nhựa đường cần 10–15% đá ly tâm

• Xây dựng dân dụng cần 40–50% đá 4×6, 2×4

Bước 3: Chọn công suất theo quy mô

• Mỏ nhỏ & vốn ít: 50–100 tph

• Mỏ trung bình: 150–350 tph

• Mỏ lớn: 500–1000 tph

Bước 4: Tính sản lượng 1 ca – 2 ca – 3 ca

• 1 ca 8 giờ → đạt 70% công suất

• 24 giờ → đạt 3×

4. Chi phí đầu tư dây chuyền nghiền đá (Phân tích chuyên sâu)

4.1 Chi phí các hạng mục chính

• Máy nghiền hàm, côn, phản kích, VSI

• Sàng rung

• Băng tải, con lăn

• Cấp liệu rung

• Tủ điện – PLC

• Kết cấu thép

• Móng, lắp đặt, điện nước

4.2 Chi phí theo công suất

• 50–100 tph: 2–5 tỷ

• 150–250 tph: 6–12 tỷ

• 350–500 tph: 15–25 tỷ

• 800–1000 tph: từ 30 tỷ

4.3 Các yếu tố làm thay đổi giá

• Máy mới hay đã qua sử dụng

• Máy nhập khẩu hay nội địa

• Mức tự động hóa

• Yêu cầu sản phẩm đầu ra

• Địa hình lắp đặt

4.4 Thời gian hoàn vốn

• Mỏ nhỏ: 18–36 tháng

• Mỏ trung bình: 12–24 tháng

• Mỏ lớn: 12–18 tháng

5. Máy nhập khẩu vs máy trong nước (So sánh chi tiết)

Máy nhập khẩu

Ưu điểm:

• Cơ khí chính xác

• Bền, ít hỏng

• Năng suất ổn định

• Tự động hóa cao

Nhược điểm:

• Giá cao

• Phụ tùng phải nhập

• Bảo dưỡng cần kỹ thuật chuẩn

Máy trong nước

Ưu điểm:

• Giá rẻ

• Phụ tùng sẵn

• Dễ sửa

• Chi phí vận hành thấp

Nhược điểm:

• Độ bền kém hơn

• Ít tự động hóa