Trong bối cảnh chi phí logistics ngày càng đắt đỏ, quỹ đất đổ thải cạn kiệt và áp lực tiến độ đè nặng lên vai các nhà thầu, mô hình “Mang trạm nghiền đến tận công trường” đang trở thành xu hướng tất yếu. Vinamac tiên phong cung cấp giải pháp nghiền gia công VLXD trực tiếp tại công trình, giúp doanh nghiệp biến áp lực chi phí thành lợi nhuận vượt trội.
- Nghiền Gia Công Tại Công Trình Là Gì?
Thay vì quy trình truyền thống: Gom xà bần/đá thô──> Thuê xe chở ra bãi thải/mỏ nghiền ──> Mua đá thành phẩm ──> Chở ngược lại công trình, Vinamac mang đến giải pháp tối giản hơn:
Đưa thẳng hệ thống trạm nghiền di động hoặc bán di động vào nằm ngay tại mặt bằng dự án.
Mọi công đoạn từ cấp liệu, nghiền cắt, phân loại sàng tuyển đến cho ra thành phẩm (đá 1×2, đá 4×6, cấp phối đá dăm…) đều được thực hiện khép kín tại chỗ.
[Nguyên liệu thô tại chỗ] ──> [Trạm nghiền Vinamac] ──> [Vật liệu thành phẩm tái sử dụng]- Các Mô Hình Trạm Nghiền Linh Hoạt Phục Vụ Dự Án
Để đáp ứng đa dạng quy mô và địa hình của từng công trường, Vinamac triển khai hai giải pháp kỹ thuật cốt lõi:
Trạm Nghiền Di Động Bánh Xích
- Đặc tính: Tính cơ động tối đa. Toàn bộ hệ thống máy nghiền kẹp hàm (Jaw), nghiền côn (Cone) và sàng phân loại được tích hợp trên một hệ khung gầm xích di chuyển linh hoạt.
- Ứng dụng: Cực kỳ phù hợp cho các dự án cao tốc (di chuyển cuốn chiếu dọc tuyến), dự án giải phóng mặt bằng sân bay, phá dỡ công trình cũ đô thị. Không cần đổ móng bê tông, lắp đặt và phát điện vận hành ngay trong ngày.
Trạm Nghiền Di Động Bánh Lốp
- Đặc tính: Các module máy được thiết kế trên khung gầm thép kiên cố, liên kết bằng hệ thống băng tải phẳng linh hoạt, dễ tháo lắp và vận chuyển bằng xe đầu kéo.
- Ứng dụng: Phù hợp cho các siêu dự án có thời gian thi công kéo dài (từ 6 tháng- 2 năm) như đại đô thị, khu công nghiệp, hoặc các điểm tập kết tái chế rác thải xây dựng tập trung. Ưu điểm là năng suất lớn, chạy cực kỳ ổn định với chi phí hao mòn trên mỗi khối sản phẩm thấp nhất.
3. Lợi Ích Cốt Lõi Thay Đổi Bài Toán Kinh Tế Của Nhà Thầu.
- Triệt tiêu đến 50% chi phí Logistics
Chi phí vận chuyển thường chiếm tỷ trọng rất lớn trong cấu thành giá vật liệu. Việc tận dụng nguồn nguyên liệu sẵn có (đá nổ mìn, đá hạ nền, bê tông cũ) và nghiền tại chỗ giúp nhà thầu cắt giảm hoàn toàn hai lượt xe vận chuyển đi – về.
- Chủ động 100% tiến độ, không lo khan hiếm hàng
Không còn nỗi lo phụ thuộc vào nguồn cung từ các mỏ đá thương mại bên ngoài hay tình trạng khan hiếm xe tải vào mùa cao điểm. Máy chạy tại công trường, cần đá kích cỡ nào, khối lượng bao nhiêu, trạm nghiền Vinamac đáp ứng ngay lập tức.
- Tối ưu hóa chi phí xử lý chất thải (Xà bần, Bê tông cũ)
Thay vì phải trả chi phí đắt đỏ để đổ thải khối bê tông phế thải từ quá trình phá dỡ, công nghệ của Vinamac biến chúng thành cốt liệu tái chế chất lượng cao (sub-base, base, đá đổ bê tông lót) phục vụ lại chính dự án.
- Hồ sơ năng lực “Xanh” cho dự án
Xu hướng xây dựng bền vững đòi hỏi các công trình phải giảm thiểu lượng phát thải carbon và bụi bặm ra môi trường công cộng. Mô hình tái chế tại chỗ của Vinamac là một điểm cộng lớn giúp nhà thầu vượt qua các hàng rào kiểm duyệt môi trường nghiêm ngặt.
- Bài Toán Chi Phí: Đầu Tư Thông Minh Với Mô Hình Gia Công
Để hỗ trợ dòng tiền tối đa cho nhà thầu, Vinamac áp dụng mô hình Cung cấp dịch vụ trọn gói:
- Hình thức hợp tác: Vinamac cung cấp toàn bộ hệ thống trạm nghiền hiện đại và đội ngũ kỹ sư, công nhân vận hành chuyên nghiệp, cung cấp phụ tùng thiết bị hao mòn thay thế phụ vụ cho quá trình sản xuất
- Chi phí tối ưu: Đơn giá được tính trọn gói trên mỗi khối thành phẩm thực tế nghiệm thu. Nhà thầu không phải chịu rủi ro về khấu hao máy móc hay quản lý nhân sự kỹ thuật.
- Vinamac – Bạn Đồng Hành Tại Các Đại Công Trường
Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong ngành chế tạo và vận hành máy xây dựng, máy nghiền đá tại Việt Nam, Vinamac cam kết:
- Thiết bị đạt hiệu suất cao, tỷ lệ hạt thoi dẹt thấp, đáp ứng nghiêm ngặt tiêu chuẩn kỹ thuật của các dự án cao tốc, trọng điểm quốc gia.
- Đội ngũ kỹ thuật túc trực 24/7, xử lý sự cố ngay tại công trường, đảm bảo không làm gián đoạn tiến độ thi công.