Dây chuyền đúc cống ly tâm

1. Nguyên lý hoạt động

• Bê tông được đưa vào khuôn thép có lồng cốt thép bên trong
• Khuôn quay với tốc độ cao tạo lực ly tâm
• Lực ly tâm ép bê tông bám chặt vào thành khuôn
• Nước dư và bọt khí bị đẩy ra ngoài
• Tạo ống cống đặc chắc, độ đồng đều cao

Ưu điểm: cường độ cao hơn phương pháp rung ép thông thường.

2. Thành phần chính của dây chuyền

Một dây chuyền máy cống quay ly tâm thường gồm:

1. Máy quay ly tâm (máy chính)
2. Khuôn cống các kích thước
3. Hệ thống cấp liệu bê tông
4. Máy hàn lồng thép
5. Băng tải cấp liệu
6. Hệ thống cầu trục hoặc cổng trục
7. Khu vực dưỡng hộ hơi nước (hấp cống)
8. Thiết bị tháo khuôn
9. Hệ thống điều khiển điện trung tâm

3. Quy trình sản xuất

1. Gia công lồng thép
2. Lắp lồng thép vào khuôn
3. Đổ bê tông vào khuôn
4. Quay ly tâm nhiều cấp tốc độ
5. Dưỡng hộ (hấp hơi hoặc tự nhiên)
6. Tháo khuôn
7. Kiểm tra chất lượng
8. Xuất xưởng

4. Ưu điểm của dây chuyền quay ly tâm ⭐

• Cống bê tông cường độ cao
• Thành cống mỏng nhưng chắc
• Bề mặt nhẵn, ít thấm nước
• Tiết kiệm xi măng
• Tự động hóa cao
• Năng suất lớn

5. Dải sản phẩm sản xuất

• Cống tròn D300 – D2000
• Cống chịu tải H10 – H30
• Cống thoát nước đô thị
• Cống thoát nước khu công nghiệp
• Cống công trình giao thông

6. Công suất dây chuyền tham khảo

• Dây chuyền nhỏ: 30–50 cống/ngày
• Dây chuyền trung bình: 80–120 cống/ngày
• Dây chuyền lớn: 150–250 cống/ngày